水泥混凝土面层施工质量检查与验收

一、材料与配合比

　　(一)原材料控制

　　1.城镇快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证(含化学成分、物理指标)，并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。

　　3.淡化海砂不得用于城镇快速路、主干路、次干路，可用于支路。

　　5.钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试(含见证取样)合格。

　　6.胀缝板宜用厚20mm，水稳性好，具有一定柔性的板材制作。

　　三、常规施工

　　(一)摊铺

　　(二)振捣密实

　　2.振动器的振动顺序为：插入式振捣器→平板式振捣器→振动梁(重)→振动梁(轻)→无缝钢管滚杆提浆赶浆。

　　3.在整个振捣过程中，严禁在混凝土初凝后进行任何形式的振捣。

　　(三)抹面养护

　　1.振捣密实时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

　　2.混凝土抹面不宜小于4次。

　　3.为保证混凝土面板质量，要求达到设计强度时，才允许开放交通。

　　(四)做好接缝处理

　　1.纵缝。通常是按一个车道的宽度(3.0～4.0m)一次施工。

　　2.胀缝。一般采用真缝形式。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，封宽宜为20mm。胀缝应设传力杆，传力杆设在板厚中间。胀缝使用的传力杆一般采用光圆钢筋。

　　3.横缩缝。一般采用假缝，封宽4～6mm。缩缝施工应尽量采用切缝法施工。

　　4.灌注嵌缝材料。嵌缝料灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。