水泥混凝土路面裂缝的防治

一、原因分析

　　(一)横向裂缝

　　1.混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。

　　2.切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近缩缝处产生新的收缩缝。

　　3.混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河洪、沟槽，拓宽路段处)，导致板底脱空而断裂。

　　4.混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度应用下产生强度裂缝。

　　5.水泥干缩性大;混凝土配合比不合理，水灰比大;材料计量不准确;养护不及时。

　　6.混凝土施工时，振捣不均匀。

　　(二)纵向裂缝

　　1.路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉，板块脱空而产生裂缝。

　　2.由于基础不稳定，在行车荷载和水温的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。

　　3.混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。

　　(三)龟裂

　　1.混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。

　　2.混凝土拌制时水灰比过大;模板与垫层过于干燥，吸水大。

　　3.混凝土配合比不合理，水泥用量和砂率过大。

　　4.混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细骨料过多上浮至表面，导致缩裂。

　　二、预防措施

　　(一)横向裂缝

　　1.严格掌握混凝土路面的切缝时间、切缝方式和切缝深度。(宁早勿晚，宁深不浅)

　　2.当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度处先锯，之后再分段锯;可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚。

　　3.保证基础稳定、无沉陷。在沟槽、河浜回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。

　　4.混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。

　　5.选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。

　　6.混凝土施工时，振捣要均匀。

　　(二)纵向裂缝

　　1.对于填方路基，应分层填筑、碾压，保证均匀、密实。

　　2.对新旧路基界面处的施工应设置台阶或格栅处理，保证路基衔接部位的严格压实。

　　3.河浜地段，淤泥必须彻底清除;沟槽地段，应采取措施保证回填材料有良好的水稳性和压实度，以减少沉降。

　　4.在上述地段应采用半刚性基层，并适当增加基层厚度;在拓宽路段应加强土基，使其具有略高于旧路的强度，并尽可能保证有一定厚度的基层能全幅铺筑;在容易发生沉陷地段，混凝土路面板应铺设钢筋网或改用沥青路面。

　　5.混凝土路面板厚度与基层结构应按现行规范设计，以保证应有的强度和使用寿命。基层必须稳定。宜优先采用水泥、石灰稳定类基层。

　　(三)龟裂

　　1.混凝土路面浇筑后，及时用潮湿材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节，必要时应搭棚施工。

　　2.配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗集料级配和砂率。

　　3.在浇筑混凝土路面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

　　4.干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而使砂浆积聚表面。砂浆层厚度应控制在2～5mm范围内。抹面时不顺利度抹平。