预应力混凝土施工技术

一、预应力筋及管道

　　(一)预应力筋

　　1.预应力筋进场检验(不得大于60t)

　　(1)钢丝：对每批钢丝逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查。从检查合格的钢丝中抽查3盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验及其他试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收。

　　(2)钢绞线：逐盘检验表面质量和外形尺寸;再从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。

　　(3)精轧螺纹钢筋：逐根进行外观检查，合格后每批中任选2根截取试件进行拉伸试验。

　　(二)管道与孔道

　　1.孔道形式：金属螺旋管、塑料(化学建材)波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。

　　2.管道的检验：

　　(1)金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批。

　　(2)塑料管每批由同配方、同工艺、捅射被稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超过10000m。

　　二、锚具、夹具和连接器

　　(一)验收规定

　　1.分批验收要求：锚具、夹片每一批不超过1000套;连接器每一批不超过500套。

　　2.外观检查：每批锚具中抽取10%(不少于10套)，进行外观质量和外形尺寸检查。

　　3.硬度检验：每批锚具中抽取5%(不少于5套)进行硬度检验;多孔夹片式锚具的夹片进行硬度试验时，每套至少抽取5片，每个零件测试3点。

　　(二)静载锚固性能试验

　　1.大桥、特大桥：同一批中抽取6套锚具(夹片或连接器)，组成3个预应力筋锚具组装件进行试验，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

　　2.中小桥梁：静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

　　三、预应力混凝土的配置与浇筑

　　1.配置

　　优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配置，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥;粗骨料应采用碎石，粒径宜为5～25mm;混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3;严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂;氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06%，超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

　　2.浇筑

　　加强对预应力筋锚固区及钢筋密集部位的振捣;先张构件不得碰撞预应力钢筋;后张构件不得碰撞预应力筋的管道。

　　四、预应力张拉施工

　　(一)先张法预应力施工

　　1.张拉台座要求：抗倾覆安全系数≥1.5;抗滑移安全系数≥1.3;张拉横梁受力后的最大挠度≤2mm。

　　2.张拉作业要求：严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接;同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力要一致。

　　3.放张要求：放张时混凝土强度≥强度设计值的75%;放张分阶段、对称、交错进行;放张前将限制位移的模板拆除。

　　(二)后张法预应力施工

　　1.预应力管道安装要求：管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;最低部位宜留排水孔。

　　2.预应力筋张拉要求：混凝土强度≥强度设计值的75%;曲线预应力筋或长度≥25m直线预应力筋，宜在两端张拉;长度<25m的直线预应力筋可在一端张拉;预应力筋张拉顺序：分批、分阶段对称张拉，(宜先中间，后上、下或两侧)。

　　3.预应力筋安装要求：采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋;穿束后至孔道灌浆完成应控制时间：空气湿度大于70%或盐分过大时，7d;空气湿度40%～70%，15d;空气湿度小于40%时，20d。

　　五、孔道压浆

　　采用水泥浆，强度≥30MPa;每一工作班应留取≥3组砂浆试块，标养28d;压浆温度：压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度≥5℃;白天气温高于35℃时宜在夜间压浆;封锚混凝土的强度等级≥结构混凝土强度等级的80%，且≥30MPa;吊移预制构件强度要求：符合设计要求，若设计未要求时，孔道内的水泥浆强度应不低于砂浆设计强度的75%。