炉窑砌筑施工技术要求

一、耐火砖砌筑的施工程序

　　1.动态炉窑的施工程序

　　动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。

　　起始点选择：从热端向冷端或从低端向高端。

　　2、静态炉窑的施工程序

　　静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：

　　(1)不必进行无负荷试运行即可进行砌筑;

　　(2)砌筑顺序必须自下而上进行;

　　(3)无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成;

　　(4)起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。

　　二、耐火砖砌筑施工技术要求

　　1.底和墙砌筑的技术要求

　　(1)砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线砌筑。

　　(2)反拱底应从中心向两侧对称砌筑。

　　(3)圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。

　　(4)弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。

　　(5)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。

　　(6)砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。

　　2.拱和拱顶砌筑的技术要求

　　(1)跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。

　　(2)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。

　　三、耐火浇注料施工技术要求

　　1.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

　　2.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。

　　3.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。已初凝的浇注料不得使用。

　　4.耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕;间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

　　四、烘炉的技术要求

　　1.烘炉阶段的主要工作

　　制定工业炉的烘炉计划;准备烘炉用的工机具和材料;确认烘炉曲线;编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;确定和实施烘炉过程中监控重点。

　　2.烘炉的技术要点

　　(1)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。

　　(2)耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。

　　(3)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。

　　(4)烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。

　　(5)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。