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设备及管道防腐蚀工程施工

时间:2021-11-06 10:32来源:未知 作者:xiaoxiao

设备及管道防腐蚀工程施工 一、设备及管道表面处理技术要求 1.表面处理方法 目前,设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤

设备及管道防腐蚀工程施工

一、设备及管道表面处理技术要求

1.表面处理方法

目前,设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,表面粗糙度应符合规定,不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

2.表面处理等级

手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

3.表面处理要求

(1)清洁程度要求

1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。

2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

3)处理合格的工件,在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

4)再度污染或锈蚀时,基体表面应重新进行处理。

5)基体表面处理后,应在规定的时间间隔内及时涂覆。

(2)粗糙度要求

喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面,除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

(3)作业环境要求

1)当相对湿度大于85%时,应停止表面处理作业。

2)当进行喷射或抛射处理时,基体表面温度应高于露点温度3°C。

三、设备及管道防腐蚀施工要求

1.金属热喷涂层

(1)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时,喷涂的每一涂层均应平行搭接,搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

(2)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。

(3)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时,不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层,应采用细铜丝刷进行刷光处理。

2.衬里

(1)纤维增强塑料衬里

1)手工糊制:封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。

2)间断法:上一层固化24h后,应修整表面,再铺衬以下各层。

3)连续法:平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度,层数不宜超过3层;厚度以不产生滑移,固化后不起壳或脱层进行确定。

4)喷射法:将玻璃纤维无捻粗纱切成25~30mm长度,与树脂一起喷射到金属表面,喷射厚度及纤维含量应符合规定。

(2)塑料衬里

1)软聚氯乙稀板采用粘贴法施工,当胶粘剂不能满足耐腐蚀和强度要求时,应在接缝处采用焊条封焊。

2)氟塑料板焊接成型可采用热风焊、挤出焊或热压焊。

3)塑料衬里管道的施工宜采用松衬法,翻边处应进行加热,并应压平。
 

(责任编辑:xiaoxiao)







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