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焊接后检验

时间:2020-11-07 19:21来源:未知 作者:xiaoxiao

焊接后检验 1.目视检测 除设计文件和焊接工艺文件另有规定外,焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,并应进行外观检查(目视检测)。 2.无损检测 (1)表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测;内部无损检测方法通常是射线检测和超

焊接后检验

1.目视检测

除设计文件和焊接工艺文件另有规定外,焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,并应进行外观检查(目视检测)。

2.无损检测

(1)表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测;内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。

(3)对有延迟裂纹倾向的接头(如:低合金高强钢、铬钼合金钢),无损检测应在焊接完成24h后进行。

3.热处理

(1)对于局部加热热处理的焊缝,应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。

(2)局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。

(3)当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时,宜通过其他检测方法(金相分析或残余应力测试)进行复查或评估。

6.其他

(1)焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其他标记。

(2)焊接施工检查记录至少应包括:焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。

(3)要求无损检测和焊缝热处理的焊缝,应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝,可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。
 

(责任编辑:xiaoxiao)




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