焊接工艺技术

　1.焊接技术管理要求

　　(1)技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

　　(2)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

　　(3)焊接场所的风速;焊接电弧1m范围的相对湿度;雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。

　　(4)不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂;配置专用组焊工装。

　　2.特殊材料焊接工艺措施

　　(1)产生延迟裂纹的原因：产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果。主要发生在低合金高强钢中。

　　(2)防止产生延迟裂纹的措施：应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高;对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～350°C，并保温缓冷。

　　3.有再热裂纹倾向的材料

　　(1)产生再热裂纹与钢中所含碳化物形成元素有关。

　　(2)防止产生再热裂纹的方法：预热;应用低强度焊缝;减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。