设备及管道绝热工程施工方法

一、设备及管道绝热结构组成

　　1.保冷结构的组成

　　包括：防腐层、保冷层、防潮层、保护层。

　　2.保温结构的组成

　　与保冷结构不同，保温结构通常只有防腐层、保温层及保护层三层组成。

　　在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

　　二、绝热层施工方法

　　1.嵌装层铺法：适用大平面或平壁设备绝热，材料宜采用软质或半硬质制品。

　　2.捆扎法施工

　　(1)适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等绝热材料。用于大型筒体设备及管道，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。

　　(2)泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。

　　3.拼砌法：尤其适用于高温炉墙。

　　4.缠绕法：仅适用于小口径管道和施工困难的管道以及不规则的管道。

　　5.喷涂法：与浇注法同属现场配料、现场成型。

　　6.涂抹法：可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。

　　三、绝热层施工技术要求

　　1.一般规定

　　(1)当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。

　　(2)硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm;用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。

　　(3)绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。

　　(4)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线45°范围内。

　　2.捆扎法施工要求

　　(1)不得采用螺旋式缠绕捆扎。

　　(2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。

　　(3)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

　　3.浇注法施工要求

　　(1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。

　　(2)聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇注。

　　1)浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。

　　2)大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行，浇注应均匀，并迅速封口。

　　3)浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷;当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。

　　(4)轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

　　(5)试块的浇注应在浇注绝热层的同时进行。

　　4.喷涂法施工要求

　　(1)应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。

　　(2)喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。

　　(3)喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎处必须结合良好，喷涂层应均匀。

　　(4)在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。

　　四、伸缩缝及膨胀间隙的留设

　　1.伸缩缝留设规定

　　(1)设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。

　　(2)两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。

　　(3)立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。

　　(4)弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。

　　2.伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。