混凝土拌合设备及生产能力的确定

一、拌合设备

　　1.拌合机是制备混凝土的主要设备。

　　2.按搅拌方式分类：强制式、自落式和涡流式三种。

　　3.拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3计。

　　4.拌合机按照装料、拌合、卸料三个过程循环工作。

　　5.拌合站的布置：

　　(1)对台阶地形，拌合机数量不多，可一字形排列;

　　(2)对沟槽路堑地形，拌合机数量多，可采用双排相向布置。

　　拌合站的配料可由人工，也可由机械完成，供料配料设施的布置应考虑进出料方向、堆料场地、运输线路布置。

　　6.拌合楼是集中布置的混凝土工厂，常按工艺流程分层布置，分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。

　　二、拌合设备生产能力的确定

　　1.拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。

　　2.计算：

　　(1)拌合系统小时生产能力：Qh=KhQm/(m·n)

　　式中：Qh——小时生产能力(m3/h);

　　Kh——小时不均匀系数，一般取1.3～1.5;

　　Qm——混凝土高峰浇筑强度(m3/月);

　　m——每月工作天数(d)，一般取25d;

　　n——每天工作小时数(h)，一般取20h。

　　(2)初凝条件校核小时生产能力(平浇法施工)：Qh≥1.1SD/(t1-t2)

　　式中：S——最大混凝土块的浇筑面积m2);

　　D——最大混凝土块的浇筑分层厚度(m);

　　t1——混凝土的初凝时间(h)，与所用水泥种类、气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关;

　　t2——混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间(h)。