室内给水管道施工技术要求

1.管道元件检验

　　(1)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。

　　(2)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密试验。

　　(3)阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

　　2.管道支吊架安装

　　(1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

　　(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

　　(3)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

　　(4)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个;楼层高度大于5m，每层不得少于2个;管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

　　3.管道预制

　　钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍;冷弯时应不小于管道外径的4倍;焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍;冲压弯头应不小于管道外径。

　　4.管道及配件安装

　　(1)管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。

　　(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

　　(3)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

　　(4)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

　　5.系统水压试验

　　(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　6.系统清洗、消毒

　　(1)管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗。

　　(2)进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。