钢筋混凝土灌注桩

一、泥浆护壁灌注桩

1.工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。

2.应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。

3.清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。

4.水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180～220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。

5.满足下列条件之一即可终止注浆：注浆总量达到设计要求；注浆量不低于80%，且压力大于设计值。

二、沉管灌注桩

单打法——适用于含水量较小土层。

复打法、反插法——适用于饱和土层。

1.沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

2.桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土。管内灌满混凝土后应先振动，再拔管。拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位1～1.5m。

3.桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先浇至笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇混凝土到桩顶标高。

三、人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩护壁方法：现浇混凝土护壁（应用较广）、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。

桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖和间隔浇筑，且相邻排桩最小施工间距不应小于5m。孔内挖土次序宜先中间后周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，再接扩底尺寸从上而下进行。