控制焊缝局部变形的措施

一、是设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;

二、是要制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，再进行装配焊接，以减少整体变形。在作业实施中，工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。另外，还可通过外焊加固件，增大工件的刚性来限制焊接变形，这时，加固件的位置应设在收缩应力的反面。对已经变形的工件处理办法，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。